Bases de la calidad
Enero de 2012
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Abordando las
bases de la concepción actual de calidad | SDC
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Abordando las bases de la concepción actual de calidad
otra corriente de pioneros y profetas de la calidad con personajes comoEdward
Deming, Philip Crosby, Joseph Juran, Kaburo Ishikawa y GenichiTaguchi; de sus aportaciones trata
el siguiente ensayo que resulta ser como una “antología de ideas de calidad”.
Hablando de la calidad he averiguado a un profeta de la
calidad total William Deming, conocido como Edward Deming, estadounidense, su
historia de aportación empieza así; él enseño a los técnicos ingenieros
estadística que pudieran mejorar la calidad de los materiales de guerra; ese
trabajo atrajo a los japoneses. Ellos
buscaron a Deming; en 1950 se reunió con los administradores principales y se
dedicó a enseñarles su filosofía. La cual en basa en catorce principios
gerenciales, que constituyen el pilar para el desarrollo de la calidad,
permitiendo así la competitividad entre países que aplican la calidad en sus
productos de exportación.
Enfocado en la idea de que la dirección en la
competitividad para la organización de una empresa elaboró ciertos principios
en los que basaba sus teorías de cooperación y de conocimiento profundo.
Los 14 principios son:
1. Constancia en los propósitos de mejorar productos y
servicios.
2. Adoptar la nueva filosofía: “los errores son
inaceptables”.
3. No depender más de
la inspección masiva: “mejora del proceso de producción”.
4. Acabar con la práctica de adjuntar contratos de compra
basándose sólo en el precio: “buscar una relación a largo plazo con el
proveedor garantizando un estándar de calidad”.
5. Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de
producción y servicio.
6. Instituir la capacitación en el trabajo.
7. Instituir el liderazgo: “dirigir y ayudar al personal
para hacer un mejor trabajo”.
8. Desterrar el temor: “evitar que los empleados tengan
temor al hacer preguntas de si está bien o mal su trabajo”.
9. Derriba las barreras que hay entre las diferentes
unidades o equipo de trabajo de una misma empresa: “evitar malos entendidos en
el equipo de trabajo”...
Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción
para la fuerza laboral.
11. Eliminar las cuotas numéricas: “amonestar al trabajador
que sea ineficiente en su trabajo”.12. Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo por el trabajo bien hecho.
13. Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento: “instrucción laboral a los nuevos métodos y técnicas” se conoce como “formación y desarrollo de competencias”.
14. Tomar medidas para lograr la transformación: “plan de acción para tomar decisiones, hacerlas y aplicarlas; instituir liderazgo”.
Este personaje se propuso una nueva filosofía del negocio
en un ideal de cooperación, asignando las tareas acorde a un trabajador
seleccionado por sus aptitudes y habilidades al desempeñar la acción.
Su teoría del conocimiento profundo afirmó también que la
eficacia de un trabajador se determinaba por su ambiente y no tanto por su
propia habilidad, esto es gracias al entorno que lo apoya, educa y nutre,
generando orgullo y responsabilidad ante el mismo.
“No es suficiente dar lo mejor de ti mismo o trabajar
duro. Debes saberqué hacer”. W. Edwards Deming.
Otro conspirador en materia fue Philip Crosby, también
de procedencia estadounidense; es uno de los pensadores sobre calidad más
destacados; nacido en 1926. Comenzó su carrera en una planta de fabricación en
línea donde planeaba dedicarse a enseñar administración en la cual previniendo
problema sería más provechoso que ser bueno en solucionarlos. Trabajó para
Crosley de 1952 a 1955; Martin-Marietta de 1957 a 1965; y para ITT de 1965 a
1979; creó el concepto de cero defectos y también trabajó con muchas compañías
industriales y de servicio alrededor del mundo, implanto su filosofía
pragmática, y encontró que era aplicable en el mundo entero.En 1979 fundó Philip Crosby Associates, Inc. (PCA), y durante los diez años siguientes la convirtió
en una organización con 300 empleados alrededor del mundo y con $80 millones de
dólares en ganancias.
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Philip
Crosby
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Catorce pasos de la administración por calidad
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Cuatro
absolutos de la calidad
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Las seis C
de crosby
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Las tres t
de crosby
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1. Establecer el compromiso en la dirección
o en la calidad
2. Formar el equipo para la mejora de la
calidad
3. Capacitar al personal de la calidad
4. Establecer mediciones de calidad
5. Evaluar los costos de la calidad
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6. Crear conciencia de la calidad
7.
Tomar acciones correctivas
8.
Planificar el día cero defectos
9. Festejar el día cero defectos
10. Establecer metas
11. Eliminar las causas del error
12. Dar reconocimientos
13. Formar consejos de calidad
14. Repetir el proceso
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La definición
Sistema
Estándar de desempeño
La medición
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1. Comprensión
2. Competencia 3. Compromiso 4. Comunicación 5. Corrección 6. Continuidad |
Tiempo
Talento
Tesoro
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En la actualidad, Philip Crosby Associates es la
consultora en Gestión de la Calidad más grande y experimentada del mundo, lo
que demuestra la "calidad" de este gurú de la administración de
calidad moderna.
Joseph Juran, él planteó tres aspectos
básicos:Planificación de la calidad, esto es identificar a los clientes y a sus
necesidades,desarrollar productos o servicios y establecer metas, llevando a
cabo un proceso que tenga la capacidad de cumplir las metas; control de calidad,
basado en un control de la acción humana y mejora de la calidad, donde se
identifican los procesos específicos de mejora, se organizan los equipos y se
desarrollan soluciones que sean eficaces.
Durante la planeación da lugar a lo que se le puede
llamar desperdicio ejemplificando acciones, pero al aplicar el control de
calidad durante la fabricación toma acciones que corrigen y van mejorando la
calidad sistemáticamente reduciendo por consecuente el
nivel de coste de mala calidad.
Clasificó a los problemas en dos, los crónicos y los
esporádicos, en cuanto a ellos, propuso el ataque a los problemas crónicos
porque pensó que sería la única forma de obtener un ventaja competitiva,
reduciendo el desperdicio constante y obteniendo un mejoramiento continuo y
ahorros en los costos de la no calidad.
Kaburo Ishikawa desarrolló
los círculos de calidad en 1962, esto “es un pequeño grupo compuesto por
personas voluntarias que resuelve los problemas de los niveles más operativos
de la organización. Todos sus componentes pertenecen a la misma área de trabajo
y habitualmente es el propio grupo quien determina el problema a resolver”; el
fin último es la obtención de mejoras en el seno de la organización, cumpliendo con dos funciones, involucrar y
aumentar el compromiso de las personas con su organización y un canal de
comunicación ascendente y descendente; para la gestión de estos círculos
siempre es necesario el apoyo de la dirección.
Otro Ingeniero japonés nacido en 1924 con doctorado en ciencias
fue Genichi Taguchi; para este personaje, la “no calidad” significaba perdida
generada a la sociedad por un producto, desde el momento de su concepción hasta
el reciclado por no haber hecho lo correcto.
Ha sido premiado por la contribución en el avance
tecnológico y económico se toma de decisión en diseño, ha contribuido
significativamente al progreso de las industrias japonesas en la fabricación a
corto plazo de productos de clase mundial, a bajo coste, y con alta calidad. En
1982, el American SupplierInstitute introdujo al Dr. Taguchi y sus métodos en
el mercado de los Estados Unidos; las compañías que han adoptado sus técnicas y
su filosofía han ahorrado en conjunto cientos de millones de dólares.
El pensamiento de Taguchi se basa en dos conceptos
fundamentales: productos atractivos al cliente y ofrecer mejores productos que
la competencia (diseño y precio).
Estos conceptos se concretan en los siguientes puntos:
función de pérdida, mejora continúa, mejora continúa y la variabilidad, la
variabilidad puede cuantificarse en términos monetarios, diseño del producto, optimización
del diseño del producto y del proceso siempre generando calidad y determinando
un costo final.
También ha desarrollado entre sus aportaciones, la
ingeniería de la calidad: “Métodos para el diseño de productos y desarrollo de
los procesos de industrialización con el máximo de eficiencia; buscando una
insensibilidad del producto a la variabilidad fortaleciendo su robustez y
durabilidad.
Su metodología que denomino ingeniería de la calidad que
divide en línea y fuera de línea. Ingeniería de calidad en línea: son
actividades de ingeniería de calidad en línea, el área de manufactura, el
control y la corrección de procesos, así como el mantenimiento preventivo y la
Ingeniería de calidad fuera de línea: se encarga de la optimización del diseño
de productos y procesos. El control de calidad desde la etapa del diseño del
producto.
El objetivo de la empresa debe ser minimizar la “no
calidad”, pues las perdidas que los productos originan a sus usuarios a corto,
medio o largo plazo, sin duda, se revierte para la empresa que los fabrica, y
otro tanto ocurre con los daños que puedan ocasionarse a la sociedad. Taguchi
desarrollo métodos estadísticos para evaluar esta perdida y minimizarla.
Conclusión:
En esta investigación de pensamientos y críticas a la
calidad, así como propuestas para el desarrollo de una empresa, las que más me
llenaron fueron las de Genichi Taguchi, pues creo que él se enfoco en las
mayores problemáticas de la calidad.
Bibliografía:
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